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    全智能纸板耐破度的测试方法(GB/T1539)

    日期:2021-11-06 11:13
    浏览次数:4183
    摘要:全智能纸板耐破度的测试方法(GB/T1539)

    纸板耐破度的测定法

    纸板耐破度的测试方法(GB/T1539-1989)

    Paperboard-Determination of bursting strengthGB/T 1539-1989


    本标准等效采用国际标准ISO 2759《纸板——耐破度的测定法》

    1 主题内容与适用范围

    本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。

    本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm )的各种类型的纸板(包括实心纸板和瓦楞纸板)。

    本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。

    2 引用标准

    GB/T 450 纸和纸板试样的采取

    GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定法

    GB/T 4678 纸、纸板、纸浆的术语 **部分

    GB/T 10739 纸浆、纸和纸板 试样处理和试验的标准大气  全智能纸板耐破度的测试方法(GB/T1539)

    3 全智能纸板耐破度的测试方法(GB/T1539)术语

    耐破度、耐破指数见GB/T 4687——19847.367.37。

    4 全智能纸板耐破度的测试方法(GB/T1539) 原理

    符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间,用一往复恒速液压唧筒,将胶膜与试样凸起,直至试样破裂,所施加的液压的*大值,即试样的耐破度。

    5 全智能纸板耐破度的测试方法(GB/T1539) 仪器

    5.1 夹盘系统

    为牢固而均匀地夹持试样,上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面,环面平整并带有沟纹(见附录A),附录A内给出了夹盘系统的尺寸。

    5.1.1 上夹盘与加**用钢珠或相似活节装置连接,以保证夹盘压力分布均匀。

    5.1.2 上下夹盘内应同心,同心度的*大误差不得超过0.25mm,两夹盘表面应平整而相互平行,夹盘的检查方法见附录B。

    5.1.3 为防止试样滑动,两夹盘间应有足够的夹持力,该力的大小以不损坏试样为限,一般夹持力不低于690kPa(7kgf/cm ) (见附录C)。在测定瓦楞纸板时,压力在 690kPa(7kgf/cm ) ,虽然防止滑动但大多数纸板瓦楞被压塌,因瓦楞纸板耐压强度不同,所以在试验报告中,应注明夹持压力和瓦楞是否被压塌。

    5.2 胶膜

    5.2.1 胶膜是圆形的,由橡胶弹性材料制成,其规格尺寸见附录F。

    5.2.2 固定夹紧胶膜时,胶膜的上表面比下夹盘上表面低约4.7mm。

    5.2.3 胶膜的弹性阻力,在胶膜凸出下夹盘表面10mm时,其阻力范围为170-220kPa(1.7-202kgf/cm2),凸出18mm时,其阻力范围为250-350kPa2.5-3.6kgf/cm2)。
    胶膜应经常检查,发现胶膜不符合要求时,应及时更换。安装胶膜时,要赶走所有集聚在胶膜下的空气。
    5.3 全智能纸板耐破度的测试方法(GB/T1539)
    液压系统
     
    用活塞推动适宜的液体(如:化学纯甘油、含缓蚀剂的乙二醇或低粘度的硅油),向胶膜下匀速施加压力,直至试样破裂。液压系统和使用的液体应没有空气泡,活塞送液量170±15mL/min(见附表E)?;钊匦胗傻缁?。
    5.4
    压力表
    5.4.1
    布尔登管式压力计,在压力表量程的25%-75%范围内使用。优良不能在低于15%和高于85%的范围内使用。表盘刻度*小直径为
    95mm,刻度的弧度不小于270°。工作范围内任一点的精度应为刻度盘*大量程的0.5%。压力表应有排气孔,表盘至少分成70个格。

    5.4.2
    压力表的膨胀性在正个工作量程范围内应稳定在20%以内,即使到*大量程时,需输给的液体也不超过0.4mL(见附录E)。

    5.4.3
    压力表与指针间的摩擦力矩约0.3mN.m。而指针转动惯量在1
    -10g.cm2内为宜(见附录D)。

    5.4.4
    压力传感器操作惯量可忽略不计,屏障和压力记录器的误差在0.2%以内。数字显示装置,试样破裂后,读数变化不大于1个单位。

    5.5
    校准
     
    压力表的校准见附录D;
     
    液压身体的检查见附录E;
     
    试样夹盘的检查见附录C;
     
    胶膜的规格尺寸见附录F。

    6
    试样的采取、制备和处理
    6.1
    试样的采取按
    GB/T 450的规定进行,每个试样切成100mm × 100mm。
    6.2
    试样应按
    GB/T 10739规定进行温湿处理。

    7
    试验步骤
     
    按标准采取并处理的试样,测试时必须在所规定的标准温、湿度条件下进行。
     
    首先选择合适的测量范围。须预测时用大量程的压力表进行。
     
    将试样放入上、下夹盘之间。试样必须超过上夹盘的整个面积 。落下上夹盘,调至所需的压力??瞧?,以适当的速率增加压力,直至试样破裂。退回活塞直到胶膜低于下夹盘的表面,读取压力表(或数字显示)压力值,然后抬起上夹盘。读数回零,以备下一个测试。
     
    若发现试样滑动或因压溃而破裂不正常者,应将该度数舍去。
     
    将沿横向纸幅均匀切取的试样,以正、反面各10个试样贴向胶膜进行测定,但在一试验中不得压进曾被夹盘压过的试样进行测试。

    8
    测试结果的计算
    耐破指数XkPa.m2/g)由下式计算:

    式中:P——平均耐破度,kPa;
          W
    ——试样的定量,g/m2。
     
    耐破度、耐破指数取三位有效数字。

    9
    试验结果的精密度
     
    结果的精密程度决定于试样的均匀程度和其他一些因素,如压力表的误差、夹持力的情况、加压速率、系统中有无空气、胶膜的情况等。

           数值  项目

             重复性

             再现性

            范围

            3.8-8.5

             5.8-9.6

           一般

               <5

               10

    10 试验报告
     
    试验报告应包括下列内容:本国家标准编号;使用的仪器和编号;试验时的标准温湿度条件;
     
    耐破度平均值(必要时分别报告正、反面结果);
     
    如有要求,报告耐破指数;
     
    报告结果的变异系数或95%置信区间;
     
    测定时所用的夹持压力;
     
    测定瓦楞纸板时,注明瓦楞是否压塌;
     
    与本方法有何偏离。

     



     



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